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李海山

1　前言

回轉窯是支撐在托輪上的巨大回轉體。它長(cháng)期處于重載、高溫、粉塵的惡劣環(huán)境中，在兩支點(diǎn)托輪上長(cháng)期連續運轉，是石灰生產(chǎn)線(xiàn)上關(guān)鍵的設備。它與水泥以及白灰回轉窯相比長(cháng)徑比小，有其自身的特殊性?；剞D窯托輪是回轉窯設備中的重要部件，回轉窯托輪調整得是否適當，不但直接影響到回轉窯擋輪、筒體及輪帶等各部位的受力況，而且還直接反映在托輪軸瓦溫度的變化上。因此，正確地調整托輪相對位置對回轉窯的正常運行至關(guān)重要。

2　托輪的調整原理

回轉窯傾斜安裝，白重與摩擦產(chǎn)生軸向力，又因輪帶與托輪軸線(xiàn)不平行而產(chǎn)生附加軸向力。較重的筒體位置很難固定，應允許沿軸向往復串動(dòng)。為了使托輪和輪帶工作表面磨損均勻，也要求筒體軸向串動(dòng)。所以，需要了解和掌握托輪的調整原理。

2.1  托輪的調整目的

根據生產(chǎn)中維護和檢修回轉窯的經(jīng)驗，要保證回轉窯機械設備的長(cháng)期安全運轉，關(guān)鍵問(wèn)題在于托輪調整。調整托輪的目的：一是維持回轉窯軸線(xiàn)的直線(xiàn)性；二是使窯體能沿軸向正常往復串動(dòng)；三是讓各擋托輪均勻地承擔筒體載荷；四是使大齒輪齒面均勻磨損。只有通過(guò)調整托輪達到以上的目的才能保證回轉窯正常運行。

2.2  托輪的受力分析

回轉窯軸線(xiàn)與水平線(xiàn)成3.5％～4％的斜度。當窯體處于靜止狀態(tài)時(shí)，窯體及輪帶自重G的下滑分力F明顯小于輪帶與托輪問(wèn)的摩擦力T，因而筒體在這種情況下不會(huì )往下滑動(dòng)(如圖1示)。

但當窯轉動(dòng)時(shí)，簡(jiǎn)體就會(huì )緩慢向下滑動(dòng)動(dòng)。原因是當窯運轉時(shí)，輪帶與托輪的接觸處受力情況發(fā)生了變化。以輪帶為對象，其低端上除了受平行于窯體軸線(xiàn)下滑力F、法向反力N’以及摩擦力T之外，還有一個(gè)由大齒輪傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的圓周力P，其方向沿輪帶切線(xiàn)且垂直于簡(jiǎn)體下滑力F（如圖2示）。

實(shí)踐表明，圓周力P與簡(jiǎn)體的下滑力F的合力R，雖不能克服摩擦阻力而使簡(jiǎn)體下滑，但卻能在接觸處產(chǎn)生彈性滑動(dòng)，這是造成回轉窯在運轉時(shí)簡(jiǎn)體下滑的根本原因。

2.3 托輪的調整原理

如果把托輪軸線(xiàn)相對于窯軸線(xiàn)在垂直面上的投影不平行稱(chēng)為傾斜，在水平面的投影不平行稱(chēng)為偏斜，那么托輪的調整就是通過(guò)調整托輪相對位置，使得托輪軸線(xiàn)與回轉窯軸線(xiàn)在水平面的投影產(chǎn)生偏斜，從而產(chǎn)生使窯體上串的力；當它大于窯體自重的下滑分力時(shí)，窯體能上串，反之使窯體下滑。

控制回轉窯下串就是通過(guò)將托輪調斜的辦法來(lái)達到控串的目的，即根據窯的回轉方向，把托輪軸線(xiàn)調斜一點(diǎn)，使其與窯軸線(xiàn)呈微小偏角，這就是控制回轉窯下滑的基本原理。根據回轉窯轉向調整托輪的正確方向如圖3所示。

3　托輪的調整方法

回轉窯在調整時(shí)要根據回轉窯運轉情況進(jìn)行全面的檢查，然后制定調整方案。調整的具體內容主要有以下方面。

1)在調整托輪前必須根據窯體的串動(dòng)情況，結合儀器的測量徹底查明串動(dòng)原因，方可按調整步驟進(jìn)行調整。

2)根據上下?lián)踺嗇S承的溫度情況，應檢查各擋輪與輪帶的接觸和托輪軸承止推盤(pán)受力情況，據此選擇一對或兩對托輪進(jìn)行調整，直到窯體正常串動(dòng)為止，但托輪軸線(xiàn)的傾斜角度不得超過(guò)0.5°。

3)先從窯尾的各對托輪開(kāi)始調整，以頂絲的旋轉角度控制托輪的移動(dòng)量，每次調整要在頂絲端部做好標記，每次調整只允許30～60°的微量旋動(dòng)，在綜合觀(guān)察回轉窯運行4～8小時(shí)后才可進(jìn)行下次微調。

4)在回轉窯慢轉或是靜止情況下，托輪頂絲難以旋動(dòng)，因此調整托輪一般只能在回轉窯正常運行時(shí)進(jìn)行。

5)在調整時(shí)，嚴禁利用受力的托輪調整，否則容易使窯體迅速向下或向上串而造成事故，還容易使托輪及輪帶受到損傷。

6) 如果擋輪軸承溫度較高，說(shuō)明窯體對上擋輪或下?lián)踺唹毫^(guò)大，應檢查擋輪與輪帶的接觸和托輪軸承止推盤(pán)受力情況。一般輪帶靠上側擋環(huán)，托輪上側止推盤(pán)與軸瓦端間隙為零視為正常。

6)調整托輪幾種方法：兩個(gè)頂絲同量頂進(jìn)同量退出；一個(gè)頂絲進(jìn)，一個(gè)頂絲退；只進(jìn)退其中一個(gè)頂絲。

7)輪帶處的水平和垂直方向都要調直，如欲將筒體抬高，就要把同一擋的兩個(gè)托輪同時(shí)向窯體中心線(xiàn)移動(dòng)；欲將簡(jiǎn)體中心線(xiàn)在水平面內移動(dòng)，就把同一擋的兩個(gè)托輪朝同一方向平移。

8)在窯運?過(guò)程中，如果輪帶出現上串，為了使窯體下滑，可在受力較大的托輪表面二涂抹少量潤滑油，降低摩擦系數，窯體在短時(shí)間內就能下滑。

托輪調整后，如果窯體串動(dòng)量不超過(guò)規定范圍應視為正?，F象。托輪與輪帶的接觸而均勻，輪帶表面接觸寬度在70％～80％以上，兩個(gè)托輪的接觸成對稱(chēng)狀態(tài)，窯體無(wú)異常串動(dòng)，這表明回轉窯運轉是正常狀態(tài)。

4　托輪調整注意事項

托輪承受力均衡，窯體上下串動(dòng)靈活，運行正常是調整托輪后達到的效果。在托輪調整過(guò)程中應注意以下幾方面的問(wèn)題。

1)托輪應全面檢查，正確判斷。筒體下滑時(shí)，上推力小的托輪先調；簡(jiǎn)體上串時(shí)，上推力大的托輪先調；簡(jiǎn)體彎曲過(guò)大時(shí)，要逐步調直。

2)靠近傳動(dòng)裝置的托輪只做微量調整。調整后灃意托輪溫度與電機電流的變化，每次調整要做好完整的記錄。

3)托輪擺放位置不能調成八字形，同時(shí)也不能使各擋托輪擺成促使窯體下串的位置。這樣會(huì )造成托輪不均勻磨損與調整失敗。

4)在回轉窯長(cháng)期停窯時(shí)，除自重外，陽(yáng)光對簡(jiǎn)體的照射也會(huì )對簡(jiǎn)體造成彎曲，應引起重視。應定時(shí)對回轉窯停機的位置進(jìn)行變換，不能長(cháng)期停在一個(gè)位置。

5)回轉窯中心調整主要是通過(guò)調整托輪的中心米調整輪帶中心，從而使回轉窯在各擋托輪的支撐下處于良好的受力狀態(tài)。

6)調整托輪采取微調觀(guān)察效果再微調的辦法，不能一步調整到位。因此，在調整之初，一定要觀(guān)察與考察擋盤(pán)受力情況。通常，軸承擋盤(pán)受力較大，則轉動(dòng)負荷也大。

7)在冷卻水供應正常情況下，每個(gè)托輪的軸瓦溫度應基本一致。如果其中一個(gè)托輪軸瓦的溫度高出其它3～5℃，應視為該托輪受力過(guò)大，需要調整。

8)為了使托輪與滾罔有一個(gè)固定的良好接觸面，調整后的托輪應使兩托輪的兩軸端中心距相等。

9)回轉窯長(cháng)期運轉會(huì )出現基礎下沉、支撐件磨損，使得托輪離回轉窯中心線(xiàn)遠近不同，造成托輪受力不均。特別是輪帶與托輪長(cháng)期在一個(gè)位置接觸還會(huì )出現點(diǎn)蝕、磨損不均等現象。

5　用壓鉛法調整托輪

用經(jīng)緯儀或在窯中用激光檢查回轉窯軸線(xiàn)的方法都要求停窯并冷卻，測出的是靜止和冷態(tài)的數據。但是用壓鉛法檢查回轉窯軸線(xiàn)及托輪受力情況可以在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，與回轉窯實(shí)際運行情況較為接近。

用壓鉛法榆查窯體軸線(xiàn)的彎曲情況是將2 mm直徑的保險絲平行與托輪軸線(xiàn)放入輪帶與托輪的接觸面問(wèn)碾壓，然后把碾壓過(guò)的鉛絲取下進(jìn)行分析。被壓鉛絲形狀如圖4所示。

根據壓出的鉛絲大致形狀，可判斷托輪與輪帶間的接觸受力情況及相對位置。當鉛絲成長(cháng)方形時(shí)，表明托輪軸線(xiàn)與窯軸線(xiàn)平行；當鉛絲成菱形時(shí)，表明托輪軸線(xiàn)與窯軸線(xiàn)偏斜；當鉛絲成梯形時(shí)，止推環(huán)與軸瓦端面兩端間隙均勻，表明托輪軸線(xiàn)與窯軸線(xiàn)傾斜；當鉛絲成梯形加菱形時(shí)，托輪軸線(xiàn)與窯軸線(xiàn)既有偏斜又有傾斜：因此，鉛絲壓出后是菱形表明托輪與輪帶處于好狀態(tài)。

當出現梯形時(shí)，說(shuō)明托輪軸線(xiàn)在垂直面傾斜，這就要求在托輪軸承座下加墊予以消除。如果某個(gè)托輪比其它托輪碾壓的鉛絲過(guò)寬或過(guò)窄，則說(shuō)明該托輪受力過(guò)大或過(guò)小，也就是該托輪太靠近或遠離窯的軸線(xiàn)。這可以向外移或向里頂該托輪來(lái)消除受力不均。

因回轉窯托輪運行狀態(tài)非常復雜，鉛絲檢驗法是間接測量方法，只能定性查明情況，不能定量分析，這種方法只有在積累一定經(jīng)驗的基礎上才能進(jìn)行并作出準確判斷。

6　結語(yǔ)

保證和保持簡(jiǎn)體軸線(xiàn)的直線(xiàn)性是回轉窯使用與維修的主要任務(wù)。即使安裝十分精確，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運轉，回轉窯基礎發(fā)生不均勻的沉陷，托輪軸瓦、托輪表面、輪帶內外網(wǎng)的磨損，各處溫度的較大變化都可能使窯回轉的幾何位置發(fā)生變化。必須在運轉或是榆修中根據窯的運行情況，對軸線(xiàn)進(jìn)行檢杏與校正。

總之，回轉窯托輪的調整需要在對回轉窯運轉各部件全面檢查的基礎上；做出準確判斷，制定出調整方案才能實(shí)施。對托輪運轉過(guò)程中出現的軸瓦發(fā)熱、窯體振動(dòng)、托輪嘯叫等現象要引起足夠重視，以上現象提示應該對回轉窯托輪實(shí)施調整。一些石灰廠(chǎng)出現的托輪斷軸、大齒輪齒斷裂、軸瓦燒損、球面瓦碎裂幾乎都是因為托輪調整不當造成的。因此，應根據回轉窯運行情況確定調整周期及時(shí)進(jìn)行調整。一般情況下應半年左右調整一次，只有這樣才能保證回轉窯的長(cháng)期安全運轉。

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