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【摘　要】隨著(zhù)我國經(jīng)濟水平和科學(xué)技術(shù)水平的提升，工業(yè)領(lǐng)域隨之快速進(jìn)步，于工業(yè)設備的需求也隨之提升。工業(yè)設備的根本基礎是齒輪箱，將工業(yè)設備不同的結構特點(diǎn)作為依據，對通用裝備方法進(jìn)行提出，并對裝配工藝進(jìn)行設計優(yōu)化，從而對齒輪箱通用裝配質(zhì)量進(jìn)行提升。本文將對齒輪箱通用裝配要求、工藝設計與優(yōu)化進(jìn)行簡(jiǎn)單探討。

【關(guān)鍵詞】齒輪箱；裝配要求；裝配工藝；設計與優(yōu)化

一、齒輪箱通用裝配要求分析

（一）裝配工作要點(diǎn)分析

（1）比對裝配圖、裝配工藝文件以及裝配技術(shù)要求進(jìn)行熟悉，對每個(gè)零件的功能和相互連接關(guān)系進(jìn)行了解掌握，對裝配方法、順序以及所需工具進(jìn)行明確。

（2）進(jìn)行零件裝配之前要清洗干凈，對于裝配工作中由于補充加工等產(chǎn)生的切削要及時(shí)進(jìn)行清除，以免其對裝配質(zhì)量造成影響。

（3）裝配前按照實(shí)際裝配要求對所有部件及零件進(jìn)行細致檢查，裝配過(guò)程中要對裝配質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，杜絕裝配完工后的返工情況。

（4）于不能互換的零件而言，需將拆卸、修理或者制造時(shí)的相應標記作為依據，對其進(jìn)行成套或者成對的裝配，對裝配質(zhì)量進(jìn)行保證。

（5）在裝配過(guò)程中需要對力的作用點(diǎn)的正確性進(jìn)行保證，要保證用力的合理范圍，力度輕重不均是絕對禁止的情況。

（二）裝配現場(chǎng)要求分析

（1）個(gè)人工具使用要求分析。通常情況下工具所屬人對工具進(jìn)行管理，并將自身管理工具做好相應的標識，盡量不要串用裝配工具；使用過(guò)程中不能將工具隨意丟放，使用以后必須放置在相應的工具箱、工具柜或者工具架上；工具擺放按照上輕下重的原則進(jìn)行，下班之前每人應當對自身管理工具進(jìn)行清點(diǎn)并擺放整齊，避免出現工具遺失而影響下次裝配的情況。

（2）共用及公用工具使用要求分析。通常情況下在指定位置對共用及公用工具進(jìn)行安裝，應對先檢查、后使用的原則貫穿實(shí)施，如有異常問(wèn)題發(fā)現應及時(shí)向工具管理人員告知，使用以后必須及時(shí)歸還并放置在原位置。下班前管理人員應對工具狀況進(jìn)行檢查，檢查內容包含工具數量、工具性能、工具排放位置等，如有損壞或者性能無(wú)法滿(mǎn)足具體施工需求時(shí)需立即向領(lǐng)導反映，避免工具問(wèn)題造成裝配作業(yè)的延誤。

（3）場(chǎng)地衛生要求分析。對裝配現場(chǎng)進(jìn)行衛生的責任區域劃分，裝配人員應對本人衛生區域的衛生進(jìn)行負責，確保滿(mǎn)足相應的衛生標準。拆開(kāi)的包裝物、抹布以及其它需丟棄物品應及時(shí)丟棄在垃圾桶，不得發(fā)生亂丟亂放的情況，下班之前要對自身負責的衛生區域進(jìn)行清潔，保證滿(mǎn)足裝配施工的具體需求。

（三）裝配工藝紀律要求

（1）零部件出入庫要求分析

所有零部件在入庫時(shí)需保證為無(wú)毛刺、無(wú)雜物的清潔狀態(tài)，對此質(zhì)檢員和庫管員應該嚴格進(jìn)行檢驗和把關(guān)操作，對于不符合相關(guān)要求的有權拒絕入庫并向生產(chǎn)部門(mén)通報。對于輸入及輸出軸、箱體、齒輪及齒軸、機殼更應該提高重視，對是否存在倒角、毛刺、齒輪鍵槽線(xiàn)切割冷卻液是否清除、箱體鑄件清砂是否干凈等進(jìn)行詳細檢查。于半成品出庫時(shí)應該保持輕拿慢放，更不得隨意將零件混放和丟放，大件工件的轉運應當借助托盤(pán)進(jìn)行，避免發(fā)生磕碰的情況。車(chē)間管理人員要對轉運操作進(jìn)行適當監督管理，對于不正確的轉運方式要進(jìn)行及時(shí)糾正。標準件的領(lǐng)用和發(fā)放要盡量放置在料框、料盒內，并將其標識清楚，各類(lèi)標準件嚴禁混放，尤其是油封類(lèi)標準件絕對不能與重物及金屬物混合放置，零件出庫、轉運及放置時(shí)要對其進(jìn)行合理的保護，避免磕碰、劃傷及損壞的情況發(fā)生。

（四）零部件裝配過(guò)程要求分析

裝配流程：接受生產(chǎn)任務(wù)、圖紙借閱及研究、裝配方法制定、裝配工具準備、零部件清點(diǎn)整理及檢查、裝配部件、裝配整機、裝配后調整及調試和檢查、向調試區轉運。裝配相關(guān)工作人員在任務(wù)接收以后必須對照任務(wù)單對圖紙和裝配技術(shù)的需求進(jìn)行仔細研究，在裝配開(kāi)始之前對裝配結構了解掌握，明確裝配方法及裝配順序，如遇到不清晰不明確的問(wèn)題應及時(shí)進(jìn)行溝通，嚴禁在裝配過(guò)程中發(fā)生印象式、大概式、猜想式的情況。嚴格依照相關(guān)規范要求進(jìn)行裝配操作，嚴禁主觀(guān)意識的操作。在進(jìn)行裝配時(shí)工作人員應對裝配過(guò)程的清潔和自檢提高重視，發(fā)現有銹跡、雜物以及污染情況時(shí)要及時(shí)進(jìn)行清理，而檢驗人員也需對現場(chǎng)裝配情況進(jìn)行不定期的抽檢。如裝配操作無(wú)法一次性完成，要注意對已裝配部位的保護，防止雜物進(jìn)入造成污染的情況。進(jìn)行自檢之后在向調試區進(jìn)行轉運，自檢內容包括齒輪嚙合側隙、軸承間隙、裝配型式、油封情況、螺栓螺釘裝配狀況、以及是否存在缺裝和漏裝零部件的情況。

二、齒輪箱零部件裝配探究

（一）平鍵

修配平鍵通常情況下降一側作為基準對另一側進(jìn)行修配，保證鍵與槽的均勻接觸。鍵與軸槽的修配，要使得兩側面接觸均勻，配合面見(jiàn)不能留有縫隙，底面與軸槽地面要保證接觸良好，鍵的兩端不能發(fā)生翹起的情況。鍵與孔槽的修配要保證兩側接觸的均勻，并且尺寸要符合圖紙的要求。平鍵配制為錯牙形的情況是絕對禁止的。進(jìn)行平鍵裝配時(shí)要保證檢測鍵頂面和孔槽地面間隙滿(mǎn)足圖樣的具體要求。雙鍵槽的裝配需要先按上述步驟進(jìn)行一個(gè)鍵的裝配，然后將其作為基礎對另外一個(gè)鍵槽與軸槽的相對位置進(jìn)行檢測修正，臨末進(jìn)行裝配。

（二）矩形花鍵

通常情況下單齒接觸率在齒高和齒長(cháng)方向上均應大約50%。非工作面齒側間隙要對圖樣要求進(jìn)行符合，若沒(méi)有明確規定可采用0.05毫米的塞尺對齒側間隙進(jìn)行檢查，避免塞尺塞入全齒長(cháng)的情況。必須保證裝配好的動(dòng)配合花鍵軸或套可均勻自由的移動(dòng)，不允許存在任何松緊不均或卡阻的情況。

（三）螺紋

進(jìn)行螺栓、螺柱、螺釘裝配時(shí)，應除去螺紋出入端的不完整牙。如用雙螺母且不對粘接防松進(jìn)行使用時(shí)需將薄螺母在厚螺母之下安裝。擰緊螺栓和螺母之后，螺釘頭露出尺寸不能過(guò)短或者過(guò)長(cháng)，通常情況下為2-4牙。擰緊螺母和螺栓之后，應保證被連接件表面和螺母斷面接觸均勻。按照一定順序將螺栓擰緊，工件為對稱(chēng)件時(shí)依照對稱(chēng)順序擰緊，工件為條形連接件時(shí)由中間向兩端擰緊，如帶有定位銷(xiāo)應由其附近開(kāi)始擰緊。

（四）過(guò)盈件裝配規范分析

裝配之前檢查過(guò)盈配合件，過(guò)盈量應對圖樣或工藝文件的相關(guān)規定進(jìn)行滿(mǎn)足。圓角、倒角等不得對裝配造成影響。配合表面不能存在棱刺、銹斑以及擦傷情況。如包容件為盲孔時(shí)，裝入被包容件時(shí)必須有相應的排氣槽或孔，否則不準進(jìn)行裝配操作。裝配具有鍵連接的配合件時(shí)，必須復檢軸槽、孔槽位置，確保無(wú)誤之后再進(jìn)行裝配。

三、軸承和齒輪裝配規范分析

軸承和齒輪裝配之前需要進(jìn)行加熱操作，通常情況下軸承加熱溫度在120°以下，齒輪加熱溫度范圍為150°-170°之間。在孔件完成加熱以后應迅速進(jìn)行裝配，并保證一次安裝到位。零件熱裝以后，必須對軸肩和孔件斷面間隙符合圖紙相關(guān)要求的情況進(jìn)行保證。

四、油封裝配規范探討

裝配之前對油封規格進(jìn)行核對，對油封唇口進(jìn)行檢查，必須對油封領(lǐng)取到裝配過(guò)程中的干凈程度進(jìn)行保證。在裝配油封時(shí)應先采用干凈的工具將牛油涂抹在唇口之間。裝配油封時(shí)要借助相應的工具，平行軸肩進(jìn)行裝配。

五、結束語(yǔ)

綜合上述所言，于齒輪箱裝配而言需要依照相應的圖紙，并滿(mǎn)足各種具體需求，所以要對裝配過(guò)程提高重視。本文首先對齒輪箱通用裝配的具體要求進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，然后探討了零部件裝配過(guò)程的要求，并對齒輪箱零部件裝配規范、軸承和齒輪裝配及油封裝配規范進(jìn)行了探究，旨在提升齒輪箱通用裝配的施工質(zhì)量水平。

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