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來(lái)源：軸承雜志社

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過(guò)去，高溫潤滑脂的依據通常是“滴點(diǎn)”。“滴點(diǎn)”代表的是在測試中潤滑脂內的增稠劑失效，即增稠劑失去凝聚作用，不能保持內部油時(shí)的溫度。“滴點(diǎn)”主要是被用來(lái)在生產(chǎn)質(zhì)量控制試驗中，確定正確的增稠劑形成時(shí)的參數，而不是表現潤滑脂性能的指示參數。滴點(diǎn)溫度并不代表潤滑脂的實(shí)際耐高溫性能的情況，并且人們也無(wú)法用滴點(diǎn)溫度數值減去某一數值的方法得到潤滑脂的實(shí)際耐高溫值。

確定潤滑脂高溫性能的較好方法是標準軸承測試。這種測試通過(guò)提高操作強度以加速潤滑脂的老化過(guò)程，從而來(lái)測試潤滑脂的高溫性能。限制潤滑脂高溫性能的因素包括：因增稠劑和基礎油的氧化而引起的老化和由于潤滑脂析油和蒸發(fā)而引起的基礎油的損失?？偟膩?lái)說(shuō)，軸承測試這種動(dòng)態(tài)潤滑脂測定方法更能體現潤滑脂在日常機械運作中的真實(shí)情況，因而基于這種方法測定的極限溫度比基于滴點(diǎn)所得的數值更為真實(shí)可靠。有多種不同類(lèi)型的軸承測試方法都可以用來(lái)評估潤滑脂的極限高溫，這些不同的測試方法都會(huì )用到一個(gè)基本的裝置，那就是軸承被安裝在5套平行擺放的相同設備上進(jìn)行測試。根據每套設備上潤滑脂失效的時(shí)間，并利用威布爾（Weibull）統計法就可以確定50%的軸承停止正常運作的時(shí)間點(diǎn)，即所謂被測試潤滑脂在給定溫度下的“L50”壽命，由此得出潤滑脂的高溫極限。高溫潤滑脂的軸承測試的具體。

方法主要包括：

（1）ASTM D 3336測試：該方法一般讓5套6204軸承以10 000r/m in的速度按照持續運行20 h后停止4 h的循環(huán)連續運作，直至潤滑脂出現溫度劇增或軸承出現轉矩過(guò)大的情況，即可判定潤滑脂失效。

（2）SKF R0F+ 測試：在此測試中，5個(gè)測試裝置上各安裝2套6204試驗滾動(dòng)軸承，并讓它們連續運行。軸承溫度劇增時(shí)，說(shuō)明潤滑脂失效。此試驗裝置的運轉速度和載荷可以靈活改變，但通常采用較輕載荷并把速度設定為10000r/min 。一般根據L50 壽命超過(guò)1000 h中出現的溫度來(lái)確定潤滑脂的連續運行溫度上限值。

（3）DIN 51821（或FE9）測試：采用7206B向心推力球軸承，并使其在三種標準模式中的任意一種模式下運行。方法A 為在無(wú)密封蓋的軸承中注入2 m L潤滑脂，并施加大小為1 500 N 的軸向載荷，然后使之在6 000 r/min的速度下運行，從而確定潤滑脂的溫度極限。當軸承轉矩增大時(shí)（也就是裝置電源供給需求增大時(shí)），說(shuō)明潤滑脂失效。DIN 51825K類(lèi)潤滑脂中，潤滑脂的極限高溫是其L50壽命達到100 h中出現的溫度。