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軸承的振動(dòng)通過(guò)空氣的傳播以噪聲的形式表現出來(lái)，而噪聲往往是由于過(guò)大的軸承振動(dòng)而產(chǎn)生，軸承企業(yè)一般用測量振動(dòng)值的方法來(lái)評估軸承的振動(dòng)和噪聲。

對降低電機軸承的振動(dòng)，除軸承的設計、材料及制造工藝外，選擇潤滑脂也是重要的因素，潤滑脂對軸承振動(dòng)值的影響主要有以下幾點(diǎn):

(1)黏度對軸承振動(dòng)值的影響

對同一類(lèi)潤滑脂，軸承的振動(dòng)水平一般隨潤滑脂基礎油黏度增加而降低；在皂基潤滑脂中稠度小的脂比稠度大的脂噪聲低。

(2)潤滑脂聚集物顆粒度的影響

就一般脂而言，隨著(zhù)纖維的長(cháng)度和寬度(即顆粒度)的增加，潤滑脂的振動(dòng)水平也相應增加。顆粒度較小、分散均勻，軸承振動(dòng)值波動(dòng)幅度也較??；聚集物、反應物顆粒度大，分散不均勻，都會(huì )影響潤滑脂的振動(dòng)水平和穩定性，振動(dòng)值波動(dòng)幅度大。

(3)潤滑脂中雜質(zhì)對軸承振動(dòng)值的影響

潤滑脂中固體物(雜質(zhì)、塵埃)的含量對軸承振動(dòng)值有明顯影響：在制造潤滑脂時(shí)，原料和環(huán)境不可避免會(huì )帶來(lái)雜質(zhì)，一旦混入將不易除去。

當軸承或潤滑脂中混有固體雜質(zhì)時(shí)，軸承滾動(dòng)體通過(guò)固體物時(shí)會(huì )引起軸承的振動(dòng)，所以一般規定在潤滑脂中不允許含顆粒性雜質(zhì)。

(4)注脂量的影響

軸承填充潤滑脂量要適宜。按照滾動(dòng)軸承有關(guān)安裝技術(shù)要求，軸承潤滑脂的填充量以軸承內部空間的1/2~1/3為宜。填充量少，軸承旋轉時(shí)會(huì )造成局部潤滑劑量減少，引起振動(dòng)；填充量過(guò)多、過(guò)滿(mǎn)，軸承運轉阻力增加，振動(dòng)相應增加，而且潤滑脂易溢出。

降低軸承振動(dòng)值應注意以下幾點(diǎn):

a、提高軸承的加工精度。

b、根據軸承的使用要求選擇合適的潤滑脂。

c、潤滑脂在生產(chǎn)過(guò)程中，應保持環(huán)境潔凈，避免雜質(zhì)帶入，加強原料的過(guò)濾；潤滑脂反應時(shí)充分攪拌，使反應均勻完全，反應物均勻、細化；成品脂多遍精過(guò)濾，減少脂中雜質(zhì)和大的脂粒存在。

d、配制潤滑脂應選擇黏度適宜的基礎油，降低潤滑脂的稠度。

e、軸承填充潤滑脂時(shí)注脂量要適宜，應注意軸承生產(chǎn)與安裝的環(huán)境清潔，避免雜質(zhì)、灰塵帶入，減少污染。

（內容來(lái)源：機器故障診斷與全壽命周期管理）