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我們知道提高離心泵可靠性的方法之一是在軸承箱上采用用非接觸式軸承隔離器替換接觸式密封件密封。

接觸式密封件的預期壽命有限，它們會(huì )在接觸點(diǎn)磨損密封唇，也會(huì )磨損泵軸。發(fā)生這種情況時(shí)，污染物將進(jìn)入軸承箱，導致軸承故障。

對流程泵軸承箱密封失效常見(jiàn)的判斷是潤滑油從軸承箱泄漏。對于大多數操作人員來(lái)說(shuō)：沒(méi)有漏油意味著(zhù)密封好，而漏油就是密封失效。雖然接觸式密封件確實(shí)如此，但軸承隔離器漏油很可能是由于密封失效以外的因素造成的。

以下是流程泵軸承隔離器潤滑劑泄漏的一些常見(jiàn)原因總結。

01　潤滑油過(guò)量

聽(tīng)起來(lái)很簡(jiǎn)單，大家也都知道，但流程泵軸承箱泄漏的原因是軸承箱過(guò)度填充。對于維護專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)，加注到加注線(xiàn)（或稍微超過(guò)一點(diǎn)）已成為慣例。維護人員的想法是，如果發(fā)生潤滑泄漏，還有額外的潤滑劑可用。這種做法可能會(huì )無(wú)意中導致泄漏。

比較幸運的是，一旦恢復到適當的油位，軸承箱通常會(huì )停止泄漏并恢復正常功能?？赡軙?huì )有一些漏油，但隨著(zhù)時(shí)間的推移，這種情況應該會(huì )減少。

潤滑劑填充過(guò)高，造成軸承發(fā)熱失效是另一種可能的比較不幸的事情。

解決方案：正確填充潤滑劑

02　隔離器安裝錯誤

大多數軸承隔離器都有設計成迷宮模式的潤滑劑回流。此回流口需要安裝在軸承隔離器的下方或六點(diǎn)鐘位置才能正常工作。這使得潤滑油可以輕松返回油池。

密封方向安裝不正確的常見(jiàn)原因之一是缺乏培訓或安裝說(shuō)明不明確。

解決方案：增加對維修人員的培訓

03　潤滑劑回流路徑受阻

大多數軸承隔離器都能有效收集飛濺到迷宮密封槽中的潤滑劑。一旦他們收集到了潤滑劑，就需要一條暢通無(wú)阻的路徑將收集的潤滑劑返回油池。但是，軸承箱中的臺階可能會(huì )阻擋潤滑油返回。因為軸承箱的臺階起初設計可能是用于為壓入式唇形密封件提供安裝的（目前很多工廠(chǎng)的軸承隔離器是在原始設計為唇封基礎的基礎上改進(jìn)來(lái)的）。

軸承和軸承箱密封之間的區域如果缺少回油孔。發(fā)生這種情況時(shí)，潤滑劑會(huì )積聚在該區域，直到空間完全淹沒(méi)并且從密封泄漏。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，軸承和軸承隔離器之間的區域必須設計通往油池的潤滑油返回路徑（回油孔）。潤滑劑回流僅通過(guò)軸承流入油池可能會(huì )導致潤滑劑泄漏。

解決方案：檢查潤滑油回流路徑

04　油杯應用不當

油杯對位置極其敏感，必須按照制造商的指南安裝在相對于軸旋轉方向的泵殼的正確一側。油杯也必須是正確安裝。有問(wèn)題的安裝可能導致軸承箱過(guò)度填充，隨后會(huì )發(fā)生潤滑劑泄漏。

解決方案：檢查油杯安裝位置

05　密封選擇不當

有些軸承隔離器專(zhuān)門(mén)設計用于脂潤滑，有些軸承隔離器則設計用于油或油霧。有些設計可以處理所有潤滑類(lèi)型。

在某些情況下，非標設計軸承隔離器比標準件更具有功能優(yōu)勢。例如，在潤滑劑飛濺程度高的離心泵泵軸承箱中，設計迷宮直接與潤滑劑返回路徑相連可以大大提高效率。

解決方案：優(yōu)化密封選擇

總結

一旦發(fā)生軸承箱漏油，不要急著(zhù)更換軸承隔離器，可以試著(zhù)看看是否其它原因造成。軸承隔離器幾乎可以提供無(wú)限的預期壽命，但是價(jià)格也比較昂貴，頻繁更換不是它的優(yōu)勢。更多地關(guān)注應用細節，花時(shí)間檢查一些簡(jiǎn)單的參數會(huì )大大有助于確保無(wú)故障運行。

來(lái)源：機泵與軸承

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