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錠子是紡紗機上加捻卷繞的主要部件之一，是以?xún)牲c(diǎn)支承的細長(cháng)回轉軸為主體的組合件。粗紗機、細紗機、捻線(xiàn)機上都有錠子。習慣上紡紗廠(chǎng)的設備規模和生產(chǎn)能力是以錠子的數量表示的，錠子的數量和轉速對相應工序的生產(chǎn)能力有直接影響，特別是細紗錠子。錠子的質(zhì)量又與紗線(xiàn)的質(zhì)量、功率消耗、環(huán)境噪聲、勞動(dòng)生產(chǎn)率等密切相關(guān)。因此，錠子的裝配直接關(guān)系著(zhù)成套錠子的性能和振程。那么，錠子在使用過(guò)程中存在哪些常見(jiàn)問(wèn)題，又該如何解決呢？

錠尖磨損

錠尖磨損會(huì )造成錠子麻手和振程超差等現象。錠子的磨損主要出現在錠尖和軸承檔部位。錠尖的正常磨損呈光滑圓球形；嚴重的磨粒磨損則使錠尖呈葫蘆形。錠尖的磨損表現出來(lái)的特征是葫蘆頭、下錐出現溝槽。

原因分析

當錠底與錠尖部位不在共同軸線(xiàn)時(shí)，錠桿竄動(dòng)會(huì )產(chǎn)生側面接觸的滑動(dòng)磨損。如果上軸承缺油,那么軸承檔磨損速度就會(huì )加快。正常的軸承檔磨損使精度降低，配合間隙增大，致使振動(dòng)加劇。通常，在一定的負載條件下，錠子的磨損程度取決于錠桿、錠底、軸承的材料、硬度、幾何精度和粗糙度等。此外，筒管的優(yōu)劣對錠子的振動(dòng)能影響也很大，高速后尤為明顯。

排除方法

錠子用油的作用不僅是潤滑機件，而且是用以阻尼消振，且影響動(dòng)力消耗。給錠子定期加油并保證油量充足，可以延緩錠尖的磨損。推薦的油品牌號為全損耗系統用油L～AN10國家標準號GB 443，軸承潤滑油（主軸潤滑油）L-FC10、L-FD10，以L(fǎng)-FD10為好，油的運動(dòng)粘度9 mm²/s～11 mm²/s（40 ℃）；潤滑油應采用大型石化企業(yè)的原包裝產(chǎn)品。筒管要選用質(zhì)量好且穩定的廠(chǎng)家制造；錠子的正確使用和維護可以減緩錠子的磨損，延長(cháng)錠子的使用壽命。

斷錠桿

原因分析

① 小推車(chē)落紗撞擊造成的；② 錠桿本身有裂紋缺陷；③ 材料淬火不當，時(shí)效不合理造成的硬脆現象。

排除方法

不使用小推車(chē)或減少小推車(chē)使用次數；由于材料或錠桿本身有裂紋的錠桿出現概率極低，只需在上車(chē)之前，仔細挑選，一般就可解決。

斷錠腳、錠腳漏油或滲油

原因分析

① 安裝方法不正確——在校同心時(shí)不按要求安裝或敲打錠腳法蘭，或加大力臂擰緊螺母等都會(huì )造成斷錠腳現象；② 鑄造造成的錠腳材質(zhì)疏松、組織不細密或者本身有裂隙、氣孔、砂眼等缺陷，都有可能出現斷錠腳及錠腳漏油或滲油現象。

排除方法

錠子安裝在細紗機龍筋孔內，要求定位準確、緊固可靠、不易走動(dòng)。正確安裝錠腳，扳緊力矩不大于80 N·m擰緊螺母；錠腳出現的漏油、滲油現象應及時(shí)發(fā)現并進(jìn)行處理，以防止污紗。

桿盤(pán)上竄

原因分析

① 缺油引起滾針脫落；② 軸承磨損間隙大。

排除方法

合理維護、保養錠子，保證油量充足。

桿盤(pán)下沉

原因分析

① 錠子早期走合時(shí)，磨損產(chǎn)生的微小磨粒未及時(shí)清除，致使錐窩型錠底磨損或被鉆透；② 平錠底型墊片脫落。

排除方法

新錠子走合期內不能開(kāi)高速；且認真執行新錠子換油清洗程序，并及時(shí)清除潤滑油中的磨粒。

大擺頭

原因分析

① 由桿盤(pán)外力造成的軸承座變形或斷裂；② 桿盤(pán)早期磨損；③ 集體落紗。

排除方法

配用優(yōu)質(zhì)的筒管；合理維護、保養錠子；保證軸承潤滑。

錠膽失去彈性

原因分析

錠膽失去彈性主要是由于油質(zhì)差、臟造成的。

排除方法

使用優(yōu)質(zhì)潤滑油；定期檢驗油位高度；定期補油。

通過(guò)對錠子的結構和使用過(guò)程中出現的問(wèn)題及原因分析，要提高整機轉速，延長(cháng)錠子使用壽命，應該及時(shí)發(fā)現并處理錠子在使用中出現的問(wèn)題，對錠子進(jìn)行合理使用、按時(shí)清洗、加油，加強日常檢測、維護保養，以達到提高成紗質(zhì)量、延長(cháng)錠子使用壽命的目的。

來(lái)源：紡織干貨

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