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為了使系統安全、穩定地運行，必須經(jīng)常檢查系統各設備的運行情況，及時(shí)判斷設備的運轉狀態(tài)、發(fā)現設備安全隱患，同時(shí)采取適當的處理措施，保證設備健康、安全運行，避免造成設備損壞或其他安全事故。

01　水泥粉磨系統故障處理

水泥粉磨系統常見(jiàn)故障處理如下表：

02　水泥粉磨系統故障與緊急停運

2.1 故障停運

在設備運行過(guò)程中，由于設備突然發(fā)生電氣或機械故障、現場(chǎng)停運按鈕誤操作等原因，造成設備跳閘，系統中的全部或部分設備將會(huì )聯(lián)鎖停運，如連鎖不動(dòng)作，操作員應立即停運相關(guān)設備，確保不擴大故障范圍和造成事故。故障停運操作步驟如下：

(1) 某臺設備因故障而停運(輥壓機除外) 時(shí)，為防止相關(guān)設備受影響，并為重新啟動(dòng)系統創(chuàng )造條件，必須立即停止所有上游設備并聯(lián)系檢修人員檢查故障原因，進(jìn)行緊急處理和調整，下游設備視情況可繼續運轉，若20min后不能恢復時(shí)，按停機要領(lǐng)全系統停運；

(2) 設備故障造成系統連鎖跳停時(shí)，必須通知現場(chǎng)巡檢員將水泥磨慢轉，并現場(chǎng)啟動(dòng)風(fēng)機運轉；

(3) 水泥磨喂料機組故障造成斷料20min之內不能恢復的應立即停磨，其余設備按正常操作要領(lǐng)停運或繼續運轉；

(4) 水泥制成系統突然停電時(shí)，應立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用備用電源，盡快啟動(dòng)各設備的潤滑油泵，并要求現場(chǎng)慢轉水泥磨。

2.2 緊急停運

在緊急情況下，為了保證人身和設備的安全，應立即使用系統緊急停機開(kāi)關(guān)，聯(lián)鎖停運系統所有設備。為了保證設備能順利地再次啟動(dòng)，必須采取必要的措施，為系統下次啟動(dòng)創(chuàng )造條件。緊急停運條件如下：

(1) 系統發(fā)生故障，嚴重威脅人身及設備安全時(shí)；

(2) 設備軸承溫度劇烈上升，已經(jīng)達到極限，采取任何措施都無(wú)法控制時(shí)；

(3) 系統內發(fā)生嚴重情況（如水淹、火災等危險），危及設備安全時(shí)；

(4) 某一設備電流超過(guò)額定值，通過(guò)處理不能恢復時(shí)；

(5) 因信號和自動(dòng)控制失靈而導致潤滑系統、水冷卻系統發(fā)生故障使潤滑油溫升超過(guò)規定值或無(wú)法正常供油時(shí)；

(6) 設備劇烈振動(dòng)，有可能造成“飛車(chē)” 的危險；

(7) 各處重要聯(lián)結螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落，危及設備安全時(shí)；

(8) 電機內冒火花或明顯聞到電機內部有焦臭味及設備軸承冒煙時(shí)；

(9) DCS系統停電或死機，短時(shí)間內無(wú)法恢復時(shí)；

(10) 系統內某一設備達到保護跳閘值而未跳閘時(shí)。

設備緊急停運后，應對喂料量設定值、選粉機轉速、閥門(mén)開(kāi)度等進(jìn)行調整。如果潤滑設備沒(méi)有故障，應立即啟動(dòng)，慢轉水泥磨，并盡快處理、恢復系統運行。處理完緊急情況 ，再次啟動(dòng)時(shí)需注意：由于系統在緊急情況下停運，各設備內積存有物料，因此再次啟動(dòng)時(shí)，不能象正常情況那樣立即喂入物料，要在設備內物料粉磨和輸送完后，再開(kāi)始喂料。

來(lái)源：水泥資料公眾號

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