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輥壓機是輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成的設備，雖價(jià)格昂貴，但因能量利用率高，有可觀(guān)的經(jīng)濟效益，故在水泥、鋼鐵、礦山等粉磨行業(yè)中一直被廣泛應用。軸承對于輥壓機設備來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，軸承的損壞直接影響到輥壓機的整機性能及工作效率。今天就給大家分析造成輥壓機軸承損壞的原因有哪些及有效的解決辦法。

一、軸承密封不嚴

損壞原因：軸承密封不佳，漏粉嚴重，潤滑脂被污染干結硬化，因此軸承工作溫度升高。

解決辦法：改善密封效果，適當加大加脂量。

二、輥壓機冷卻水系統出問(wèn)題

損壞的原因：冷卻水進(jìn)水和回水的溫差并非越大冷卻效果越好；軸心轉向接頭密封環(huán)失效，造成出入水管之間漏水；冷卻水流動(dòng)不暢，換熱效果差造成軸承溫度升高。

解決辦法：冷卻水的壓力應≥0.3MPa；冷卻水溫度不能過(guò)高，應在25℃左右；進(jìn)出冷卻水溫差在1～2℃為宜。

三、對軸承加脂方法不對

損壞原因：有些廠(chǎng)家在電動(dòng)潤滑系統不能正常工作后使用人工手動(dòng)加脂，或為節約油品用量，常出現一天加脂一次，加到軸承座端蓋有油脂溢出為止。加脂周期過(guò)長(cháng)，油量不足，造成軸承潤滑不良，造成軸承嚴重磨損而損壞。

解決辦法：可以根據“少量多次”的原則，建議加脂周期和加脂量設置為間隔1小時(shí)，每次加脂5分鐘。

四、加脂裝置控制系統出故障

損壞原因：檢查發(fā)現加脂系統灰塵堆積很重；子分配器的行程開(kāi)關(guān)出現故障；兩側子分配器動(dòng)作次數不同；子分配器前的管路接頭漏油；潤滑泵一直處于工作狀態(tài)。粉塵較重，侵入分配器和行程開(kāi)關(guān)產(chǎn)生故障。管路漏油，造成各分配器的動(dòng)作次數有差異。油泵長(cháng)時(shí)間運作，控制系統沒(méi)有報警。

解決辦法：建議給分配器和行程開(kāi)關(guān)安裝防塵罩。經(jīng)常檢查處理潤滑系統管路是否泄漏。應設置油泵長(cháng)時(shí)間工作報警。

五、潤滑泵系統故障

損壞原因：由于工作環(huán)境的惡劣，防塵不佳，油品污染油桶、堵塞管路；泵送系統機械設備或電氣控制存在故障；工作環(huán)境溫度低，保溫措施不好；油品稠度選擇不當；泵口過(guò)濾網(wǎng)堵塞；加油（補脂）泵不能正常補油。

解決辦法：保持清潔，正確加油，向潤滑泵油筒內加油必須采用加油泵通過(guò)潤滑泵上的指定加油口加油。定期檢查，經(jīng)常察看發(fā)訊裝置的工作情況，發(fā)現異常，及時(shí)處理。

六、兩輥中心線(xiàn)不平行

損壞原因：安裝不規范，造成兩輥中心線(xiàn)不平行或雖平行但不在同一水平面上。

解決辦法：安裝時(shí)，必須嚴格控制軸承游隙的過(guò)盈量；保證兩輥中心線(xiàn)平行且在同一水平面上。

七、物料粒度過(guò)大

損壞原因：入輥壓機物料粒度的控制不力，導致進(jìn)料不均，直徑超200mm的大塊過(guò)多，堵塞輥壓機下料口，輥縫長(cháng)期偏差大，糾偏頻繁導致軸承過(guò)載，造成軸承損壞。破碎機的安全門(mén)沒(méi)有控制好，導致個(gè)別粒度超過(guò)150mm以上的石灰石塊進(jìn)入下道工序，堵塞輥壓機下料口，導致進(jìn)料不均，引起輥縫偏差大，甚至導致輥縫過(guò)大設備調停。

解決辦法：物料在進(jìn)入破碎機的時(shí)候，一定要調整破碎后物料粒度的大??；物料進(jìn)入輥壓機一定要進(jìn)料均勻。

來(lái)源：水泥學(xué)堂

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