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2024-07-23
1、換油依據
設備在用的潤滑油、液壓油等等工業(yè)油品都是有一定的時(shí)效期限的。理論上都需要更換,但換油的依據往往現在還比較含糊?,F在通常的換油原則大概有三種:
①按時(shí)間周期換油
從幾個(gè)月到一兩年周期不等,這個(gè)也是最常見(jiàn)最常用的。大部分的大中型企業(yè)都是有換油周期的規定。
②即臟即換
也就是肉眼觀(guān)察或者離線(xiàn)檢測污染度、水分、粘度、酸值等等指標,比對達到了或超過(guò)了換油標準就更換。
③只補不換
這種小企業(yè)比較多一點(diǎn),就是設備從來(lái)不換油,看缺了油就補一點(diǎn)新油,或者把油箱底部的臟油放出一部分,再加一點(diǎn)新油進(jìn)去。
這就是現在的三種換油和補油方式。
2、上述換油方式的弊端
①會(huì )造成嚴重的浪費
不管是按這種一年一換的周期性換油,還是即臟即換都不同程度會(huì )造成資源浪費。因為我們現在的國產(chǎn)油品有效期基本都在五年左右,進(jìn)口的油品可以達到十年,也就是用油的環(huán)境良好,油品是可以長(cháng)期有效的。
而且我們現在用的工業(yè)用油大部分都是礦物質(zhì)油,也就是從石油中提煉出來(lái)的?,F在每年國內的潤滑油消耗量已經(jīng)超過(guò)一千萬(wàn)噸。在這個(gè)冶煉過(guò)程當中,二十噸的原油,才可以提煉出一噸的潤滑油。原油是屬于不可再生的資源,現在我們做智能潤滑管理的案例里邊已經(jīng)有油品用了八年才更換,所有的檢測指標還都正常,這就證明我們現在這種短期的換油浪費是巨大的。
②盲目性更換影響生產(chǎn)效率
因為每次換油都是要停產(chǎn)檢修的時(shí)候進(jìn)行更換,同時(shí)我們現在行業(yè)的換油標準也是有一定的缺陷的。
不當的換油還會(huì )直接導致設備的故障甚至事故。這個(gè)真的不是危言聳聽(tīng),我們身邊有很多這樣的實(shí)例。以最常見(jiàn)的機械設備一一減速機 (齒輪箱)為例,大部分是飛濺式潤滑方式,舊油靠重力很容易排出,加入的新油卻需要長(cháng)時(shí)間的手動(dòng)盤(pán)車(chē)或空載運轉才能充分填滿(mǎn)軸承的空隙。而往往檢修時(shí)間緊張,把空載的時(shí)間略去了,那設備事故和備件的“短命”就在所難免了。
③新油+舊油=舊油
科學(xué)的換油依據是線(xiàn)上品質(zhì)檢測+凈化維護+線(xiàn)上品質(zhì)檢測+實(shí)驗室數據檢測比對=達不到使用參數標準也就是要有油品質(zhì)及時(shí)檢測和及時(shí)凈化手段,凈化后的油品指標合格還可以繼續使用,如果線(xiàn)上指標不達標,要配合線(xiàn)下檢測,確實(shí)指標不合格,即作為換油的數據依據。
另外,提醒一下,換油最好和設備檢修同時(shí)考慮,做好油箱徹底清理和部件檢查工作。
(來(lái)源:設備人)