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1.潤滑油產(chǎn)生泡沫的危害

1）潤滑油的壓縮性大，油泵效率下降，使供油不正?；蚬┯拖到y發(fā)生氣阻。從而造成摩擦部位斷油，產(chǎn)生磨損或燒結。

2）使潤滑油從呼吸孔和注油管中發(fā)生溢流或在油液面指示器中顯示假的液面，致使供油量不足。

3）潤滑油和空氣的接觸面積變大，促使油品加速氧化變質(zhì)，縮短使用壽命。

4）向容器內充入的潤滑油減少，使泡沫消失的時(shí)間延長(cháng)。若在油壓機內使用，會(huì )使液壓系統壓力不穩，冷卻能力下降，影響功率及速度泡沫產(chǎn)生，潤滑油表面張力下降，設備極壓接觸面形不成油膜，齒輪表面點(diǎn)蝕，嚴重的潤滑不良可造成斷裂。

2.潤滑油產(chǎn)生泡沫的原因

油箱設計不合理，油污染油質(zhì)下降進(jìn)入空氣——在機械設備運轉循環(huán)過(guò)程中，將空氣帶進(jìn)油中面產(chǎn)生泡沫。進(jìn)入空氣是少量空氣以極小的泡泡分布在整個(gè)油箱中。

進(jìn)入空氣與泡沫的處理不同，通常是完全分離的問(wèn)題。它比泡沫更嚴重，會(huì )引起泵穴蝕，油氧化等，進(jìn)入空氣與溶解空氣不同。通常油中含8-12%的溶解空氣在工業(yè)齒輪油、發(fā)動(dòng)機潤滑油、液壓油及導軌油等各種油品中，含有種不同性質(zhì)的添加劑，這些添加劑多數是極化性化合物，具有表面活性作用，促使油品產(chǎn)生氣泡。

潤滑油在使用過(guò)程中，由于氧化、分解而生成的一些膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及油泥殘渣等都能促使起泡增多。由于油品在使用過(guò)程中老化變質(zhì)，致使油品的表面張力下降，也會(huì )促使泡沫的產(chǎn)生。

3.如何防止潤滑油產(chǎn)生泡沫

抗泡方法：物理—機械抗泡和化學(xué)抗泡。

抗泡濟物質(zhì)特性：（1）抗泡劑不能溶于潤滑油中；（2）抗泡劑能均勻地分散在潤滑油中；（3）抗泡劑表面張力比潤滑油要小。

1）物理-機械抗泡

（1）消除雜質(zhì)。

塵土、煤粉是磨煤機潤齒輪箱潤滑油氣泡失控的罪魁。不僅是塵土本身，鈣也會(huì )吸附抗泡劑。查濾器及呼吸器是否有顆粒。在多塵的地方安裝過(guò)濾器。排氣口向下以免集塵尤其在塵土多的情況下。除去或減少導致潤滑油產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)。在裝油或換油之前應該對整個(gè)潤滑系統進(jìn)行認真的清洗，尤其是要把清洗用的金屬清洗劑的殘留物清除干凈。

（2）控制油箱空氣進(jìn)入量。

避免大量空氣進(jìn)入油箱，進(jìn)入的空氣釋放到油箱，系統中的齒輪轉動(dòng)、擠壓會(huì )產(chǎn)生氣泡。若油箱通風(fēng)不良齒輪攪動(dòng)產(chǎn)生的氣泡無(wú)法消除。

相反，若油箱存在壓力，當流體進(jìn)入油箱后，壓力被釋放，表面一定的正壓會(huì )阻止溶解空氣釋放。首先消除進(jìn)入空氣源，若不可能或氣泡太多無(wú)法釋放，試著(zhù)讓流體沿著(zhù)斜面流動(dòng)，有足夠的時(shí)間暴露在空氣中。確保油箱接地，或擴大油箱面積，或換成合成油。

（3）油面過(guò)高或過(guò)低。

正確的油位很關(guān)鍵。油位高，運動(dòng)件會(huì )帶入空氣。油位低會(huì )將氣泡帶到液面。應采取的措施是定期觀(guān)察油標，保證油位，防止急劇的溫度變化。在滾動(dòng)軸承中，通用規則是油位在底端珠子或滾柱的一半。太高容易起泡。

（4）油箱設計維護。

注重油箱設計對抗泡性的影響，濾器堵是進(jìn)入空氣的一個(gè)原因。如果沒(méi)有明顯的污染，氣泡會(huì )堵住濾器，濾器拆除會(huì )消失。注意硅藻土類(lèi)濾芯也會(huì )引起空氣進(jìn)入。

應采取的措施是確保濾器正確安裝，定期檢查濾器或呼吸器是否破損、堵塞和過(guò)濾不足，并進(jìn)行定清洗更換。改變吸入口向下，減少顆粒進(jìn)入?；臼潜ＷC汽泡有足夠的時(shí)間在表面積以利于釋放。

（5）油溫變化。

環(huán)境和設備的運行方式是造成潤滑油溫度急劇變化的主要原因。系統可根據實(shí)際情況增加冷卻裝置以控制油溫，防止急劇的溫度變化造成油質(zhì)下降泡沫產(chǎn)生。

2）化學(xué)抗泡――添加抗泡劑

猛力搖動(dòng)塞住的缸子看泡沫或進(jìn)入的空氣能否在半小時(shí)內消失，若不能，取樣看是否有污染尤其是硅，皂，清洗劑。硅的來(lái)源包括抗泡劑添加過(guò)多，含硅密封及降解硅密封，以及涂有硅密封的接頭。顆粒和滑脂會(huì )形成穩定的泡沫。在清洗劑存在時(shí)抗泡劑可能會(huì )失去作用。某些抗泡劑會(huì )吸附到裸露的金屬表面，從油中分離出來(lái)。

應采取的措施：排除硅污染。檢查滑脂或密封的可能污染，分析是否有清洗劑污染。消除污染源然后排空，清洗，再添加，徹底沖洗接頭。為方便安裝零件可使用硅油或稠油涂在表面而不使用滑脂。

檢查高壓泵吸入端是否泄漏。查看油箱液體流動(dòng)設計造成氣泡反復循環(huán)或沒(méi)有足夠的時(shí)間分離，并按本條建議相應處理。改變油品粘度或使用合成油也許會(huì )有幫助。如果問(wèn)題來(lái)自抗泡劑消耗，應先確認沒(méi)有其他原因。小心添加抗泡劑。

從以上潤滑油泡沫產(chǎn)生原因可以看出，在日常工作中，可以采取調整油箱容積保持合理油量油位，做好定檢工作疏通呼吸器控制油箱空氣進(jìn)入量消除泡沫釋放壓力，加強過(guò)濾清除油內雜質(zhì)提高潤滑油品質(zhì)等措施，結合化學(xué)抗泡方法，添加適試量抗泡劑可有效避免和消除齒輪箱潤滑油泡沫產(chǎn)生，以及更換潤滑油等。

（來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )）

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