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離心泵各填料密封的檢修方法：

1、清洗排污泵填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應清洗干凈，軸表面應光滑。 

2、檢查軸跳動(dòng)，轉子跳動(dòng)的不平衡量應在允許范圍內，以免振動(dòng)過(guò)大，對填料不利。 

3、在填料箱內和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應的潤滑劑。 

4、對成卷包裝的填料，用時(shí)先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜面。 

5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開(kāi)，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開(kāi)，以免接口不齊。 

6、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉動(dòng)一周，取出軸套。 

7、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當填料數為4~8根時(shí)，裝填時(shí)應使接口相互錯開(kāi)90°；二根填料錯開(kāi)180°；3～6根錯開(kāi)120°，以防通過(guò)接口滲漏。 

8、最后一根填料裝填完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過(guò)大。同時(shí)用手轉動(dòng)軸，使裝配壓緊力趨于拋物線(xiàn)分布。然后略放松一下壓蓋。 

9、進(jìn)行運轉試驗，若不能密封，再壓緊一些填料；若發(fā)熱過(guò)大，將它放松一些。如此調到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止（填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃），才可以正式投入使用。

安裝填料密封件，應符合技術(shù)文件規定。如無(wú)規定，應符合下列要求： 

1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動(dòng)量，軸的允許徑向跳動(dòng)量在0.03~0.08mm范圍內； 

2、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm； 

3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應均勻； 

4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm； 

5、有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00mm； 

6、填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側； 

7、對于成卷包裝的填料，用時(shí)先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口最好呈45°斜面。

（來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )）